> Berriak > Enpresaren Albisteak

Balbula elektrikoa aspalditik erabiltzen da. Nola ziurtatu balbularen estutasuna?

2022-11-11

Balbula elektrikoa denbora luzez erabili ondoren, balbula-diskoaren eta balbula-eserlekuaren zigilatzeko gainazalak higatu egingo dira eta estutasuna murriztuko da. Zigilatzeko gainazala konpontzea lan handi eta garrantzitsua da. Konponketa metodo nagusia artezketa da. Larriki higatutako zigilatzeko gainazaletarako, gainazaleko soldadura egin behar da lehenik eta gero biraketa egin ondoren artezketa. Balbulen artezketa garbiketa eta ikuskapen prozesua, artezketa prozesua eta ikuskapen prozesua barne hartzen ditu.

1. Garbiketa eta ikuskapen prozesua

Garbitu zigilatzeko gainazala olio-ontzian, erabili garbiketa-agente profesionala eta egiaztatu zigilatzeko gainazalaren kalteak garbitzean. Begi hutsez zehazten zailak diren pitzadura txikiak antzeman daitezke tindagai sarkorren metodoaren bidez. Garbitu ondoren, egiaztatu balbula-klack edo ate-balbularen estutasuna eta balbula-eserlekuaren zigilatzeko gainazala gorriz eta arkatzez. Probatu gorria berun gorriarekin, egiaztatu zigiluaren gainazaleko inprimaketa eta zehaztu zigilatzeko gainazalaren estutasuna; Edo erabili arkatz bat balbula-klack-aren zigilatzeko gainazalean eta balbula-eserlekuan hainbat zirkulu zentrokide marrazteko, gero biratu balbula-klack eta balbula-eserlekua ondo, egiaztatu arkatzaren zirkuluaren ezabaketa eta zehaztu zigilatzeko gainazalaren estutasuna. Zigilatzea ona ez bada, plaka laua estandarra erabil daiteke balbula-diskoaren edo atearen zigilatzeko gainazala eta balbula-gorputzaren zigilatzeko gainazala ehotzeko posizioa zehazteko.

2. Artezteko prozesua

Artezteko prozesua, funtsean, tornurik erabili gabe ebaketa-prozesu bat da. Balbula-buruan edo balbula-eserlekuan hobi edo zuloen sakonera, oro har, 0,5 mm-koa da, beraz, artezketa-metodoa mantentze-lanetarako erabil daiteke. Artezketa-prozesua artezketa zakarra, artezketa ertaina eta artezketa finetan banatzen da.

Artezketa zakarra zigilatzeko gainazaleko marradura, koska, korrosio-lekua eta beste akats batzuk ezabatzea da, zigilatzeko gainazalak lautasun handiagoa eta akabera maila jakin bat lor dezan, zigilatzeko gainazalaren artezketarako oinarriak ezarriz. Zakarra artezteko burua edo artezteko eserlekuko tresnak erabiltzen ditu, eta paper urratzaile lodia edo pasta urratzaile lodia erabiltzen du. Bere partikulen tamaina 80 # - 280 # da, partikulen tamaina lodia, ebaketa kopuru handia eta eraginkortasun handikoa, baina ebaketa eredua sakona da eta zigilatzeko gainazala latza da. Hori dela eta, artezketa zakarra bakarrik behar da balbula-buruan edo balbula-eserlekuan zuloak leunki kentzeko.

Tarteko artezketa zigilatzeko gainazaleko lerro zakarrak ezabatzea eta zigilatzeko gainazalaren lautasuna eta leuntasuna areagotzea da. Erabili paper urratzaile fina edo pasta urratzaile fina, partikulen tamaina 280 # - W5 da, partikulen tamaina ona da, ebaketa-kopurua txikia da, eta horrek zimurtasuna murrizteko lagungarria da; Aldi berean, dagokion lapa-tresna ordezkatuko da, eta birrindu-tresna garbia izango da. Tarteko artezketa egin ondoren, balbularen kontaktu-azalera distiratsua izango da. Balbula-buruan edo balbula-eserlekuan hainbat lerro marrazteko arkatza erabiltzen baduzu, biribil ezazu astiro-astiro balbula-burua edo balbula-eserlekua elkarren aurka zirkulu batean, eta ezabatu arkatz-lerroa.

Artezketa fina balbula artezteko azken prozesua da, batez ere zigilatzeko gainazalaren leuntasuna hobetzeko. Artezketa finetan, W5 edo frakzio finagoak motor-olioarekin, kerosenoarekin eta abarrekin diluitu daitezke, eta, ondoren, balbula-burua balbula-eserlekuaren aurka ehotzeko erabiltzen da, jardun beharrean, zigilatzeko gainazala zigilatzeko lagungarriagoa dena. Artezketan, oro har, 60-100 º inguru biratzen da erlojuaren orratzen noranzkoan, eta gero 40-90 º inguru kontrako noranzkoan. Artezketa pixka bat egin ondoren, behin egiaztatu behar da. Artezketa distiratsua denean eta balbula-buruan eta balbula-eserlekuan marra finen zirkulu bat ikus daitekeenean, kolorea argi beltzera iristen denean, hainbat aldiz leundu daiteke motorraren olioarekin eta gaza garbiarekin garbitu. Arteztu ondoren, kendu beste akats batzuk, hau da, ahalik eta azkarren muntatu lurreko balbularen burua kaltetu ez dadin.

Eskuzko artezketa, artezketa lodia edo artezketa fina, beti altxatzen eta finkatzen da; Errotazioa eta elkarrekikoa; Artezteko prozesua, kolpea, alderantzizkoa eta bestelako eragiketak konbinatuz. Helburua da urradura-pistak errepikatzea saihestea, lapatzeko tresna eta zigilatzeko gainazala uniformeki lurtzea eta zigilatzeko gainazalaren lautasuna eta akabera hobetzea.

3. Ikuskapen fasea

Artezketa-prozesuan, ikuskapen-fasea beti egiten da artezketa-egoeraren berri izateko eta artezketa-kalitateak baldintza teknikoak betetzen dituela ziurtatzeko. Kontuan izan behar da hainbat zigilatzeko gainazaletarako egokiak diren artezteko tresnak erabili behar direla balbula desberdinak artezteko, artezketa eraginkortasuna hobetzeko eta artezketa kalitatea bermatzeko.

Balbulen artezketa oso lan zorrotza da, etengabeko esperientzia, esplorazioa eta praktikan hobetzea eskatzen duena. Batzuetan artezketa oso ona da, baina instalatu ondoren, oraindik lurrun-ihesak eta ur-ihesak daude. Artezketa-prozesuan zehar artezketa eszentrikoaren irudimenaren ondorioz gertatzen da, eta artezteko hagaxka ez da bertikala edo zeiharra eusten duenean, edo artezteko tresnaren tamaina angelua desbideratzen da.

Urratzailea fluido urratzaile eta urratzailearen nahasketa denez, fluido urratzailea keroseno arrunta eta motor-olioa baino ez da. Hori dela eta, urratzaileen aukeraketa zuzenaren urratsik kritikoena urratzaileen aukeraketa zuzena da. Nola hautatu balbula urratzaileak behar bezala?

Aluminio oxidoa (AL2O3), korindon izenez ere ezaguna, oso erabilia da bere gogortasun handia duelako. Orokorrean burdinurtu, kobre, altzairu eta altzairu herdoilgaitzez egindako piezak ehotzeko erabiltzen da.

Silizio karburoa (SiC) berdea eta beltza da, eta bere gogortasuna aluminarena baino handiagoa da. Silizio karburo berdea egokia da karburo zementatua artezteko; Siliziozko karburo beltza material hauskorrak eta material bigunez egindako piezak ehotzeko erabiltzen da, hala nola burdinurtua, letoia, etab.

Boro-karburoaren (B4C) gogortasuna diamante-hautsarena baino txikiagoa da, baina silizio-karburoarena baino gogorragoa. Batez ere diamante-hautsa ordezkatzeko erabiltzen da, zementuzko karburoa ehotzeko eta kromo gogorreko gainazala ehotzeko.

Kromo oxidoa (Cr2O3) Kromo oxidoa gogortasun handiko eta oso fina duen urratzaile mota bat da. Kromo oxidoa maiz erabiltzen da altzairu gogortua artezteko, eta, oro har, leuntzeko erabiltzen da.

Burdin oxidoa (Fe2O3) Burdin oxidoa ere balbula urratzaile oso fina da, baina bere gogortasuna eta artezketa-efektua kromo oxidoa baino okerragoa da eta bere erabilera kromo oxidoaren berdina da.

Diamante-hautsa, hots, C kristalinoa, ebaketa-errendimendu ona duen urratzailerik gogorrena da, bereziki egokia da zementuzko karburoa artezteko.

Aurrekoa:AOX Eragileak: Doitasuna Proiektu Kimikoetan

Hurrengoa:Eragingailu elektrikoko produktuak behar bezala pertsonaliza daitezkeen ala ez